አብዛኛዎቹ የኒዮዲሚየም ብሎክ ማግኔቶች የሚሠሩት ከትልቅ ማግኔት ብሎክ ነው። ትልቁ የኒዮዲሚየም ማግኔት ብሎክ እንዴት ይመረታል? በእውነቱ, የምርት ሂደት ለብርቅዬ ምድር ኒዮዲሚየም ማግኔትየዱቄት ብረታ ብረት ነው. በዚህ ሂደት ውስጥ ተስማሚ የሆነ ጥንቅርጥሬ ዕቃዎችወደ ጥሩ ዱቄት ተጭነው ተጭነው ይሞቃሉ በፈሳሽ ደረጃ ውህድ (ፈሳሽ ፋራዴሽን) ማሽቆልቆል (densification) በፈሳሽ ደረጃ ሲንተሪንግ (densification) እንዲፈጠር ያደርጋሉ፣ ለዚህም ነው ብዙውን ጊዜ የሳይንቲድ ብርቅዬ ምድር ማግኔት ተብሎ የሚጠራው። በማቅለጥ፣ በጄት ወፍጮ፣ በማጣመም እና በእርጅና፣ ትልቅ ማግኔት ብሎክ ወይም ከፊል የተጠናቀቀ ኒዮዲሚየም ማግኔት ብሎክ የሚመረተው በሸካራ ወለል እና ግምታዊ ልኬቶች ብቻ ነው።
የመጨረሻውን የኒዮዲሚየም ማግኔት ማግኔትን ለማግኘትትንሽ እና የበለጠ ትክክለኛ መጠንመግነጢሳዊ ባህሪያቱ ከተሞከረ እሺ መስፈርቱን ለማሟላት ትልቁ ማግኔት ብሎክ ወደ ማሽኑ ሂደት ውስጥ ይገባል ። በማሽን ሂደት ውስጥ የኒዮዲሚየም ብሎክ ማግኔትን ጥራት ለማረጋገጥ በመጠን ፣ በመቻቻል እና በተለይም በአቅጣጫ አቅጣጫ ላይ የበለጠ ትኩረት መደረግ አለበት።
የመጨረሻው የኒዮዲሚየም ብሎክ ማግኔት መጠን ትልቅ ከሆነ ለምሳሌ 100 x 60 x 50 ሚሜ ከፊል የተጠናቀቀው ማግኔት መጠን ከመጨረሻው መጠን ጋር ይመሳሰላል ምክንያቱም በከፊል የተጠናቀቀ ማግኔት ለማምረት ቀላል ወይም ኢኮኖሚያዊ አይደለም. ወደ በርካታ ወይም እንዲያውም ሁለት የመጨረሻ የማገጃ ማግኔቶችን ወደ machined ይቻላል. ቀላል የመፍጨት ሂደት አንድ ከፊል የተጠናቀቀ ማግኔት ወደ አንድ የመጨረሻ የኒዮዲሚየም ብሎክ ማግኔት ሊሰራ ይችላል።
የኒዮዲሚየም ብሎክ ማግኔት እንደ ርዝመት፣ ስፋት እና ውፍረት ያሉ ሶስት አቅጣጫዎች ያሉት ሲሆን በአጠቃላይ የኒዮዲሚየም ማግኔት መጠን L x W x T እንደ 30 x 10 x 5 ሚሜ ይገለጻል። በአጠቃላይ ከሶስቱ መመዘኛዎች ውስጥ በጣም አጭር የሆነው የአቅጣጫ አቅጣጫ ነው። ሆኖም በብዙ አጋጣሚዎች ደንበኞቹ ስለ አቀማመጦቹ የተለየ መስፈርት ሊኖራቸው ይችላል፣ ለምሳሌ በረዥሙ ልኬት ወይም በተመሳሳይ ገጽ ላይ ያሉ ብዙ ምሰሶዎች…